Swage емізіктерін өндіру процесін зерттеу

Әлемдік өнеркәсіптер сенімді және қысымға төзімді құбыр шешімдерін талап ететіндіктен,емізікшелерөнімділігі жоғары құбыр жүйелерінің маңызды құрамдас бөлігі ретінде пайда болды. Әртүрлі өлшемдегі құбырларды қосудағы және жоғары қысымды жағдайларға төтеп берудегі рөлімен танымал, шұңқырлар мұнай және газ, мұнай-химия, электр энергиясын өндіру және теңіз өнеркәсібінде кеңінен қолданылады.

CZIT DEVELOPMENT CO., LTD., құбыр құрамдас бөліктері өнеркәсібіндегі сенімді атау , олардың шөгу емізіктерінің халықаралық стандарттарға және тұтынушылардың күтулеріне сәйкес келетінін қамтамасыз ететін өндіріс процесі туралы түсініктермен бөліседі.

Қадамдық Swage Ниппельді өндіру процесі

1. Материалды таңдау:
Процесс тот баспайтын болат (мысалы, 304, 316L), көміртекті болат немесе легирленген болат сияқты жоғары сапалы шикізатты таңдаудан басталады. Әрбір партия ASME, ASTM және EN стандарттарына сәйкестігін тексеру үшін тексеріледі.

2. Кесу және соғу:
Болат штангалар немесе жіксіз құбырлар қажетті ұзындыққа кесіледі. Соғу механикалық беріктік пен дәннің құрылымын күшейте отырып, негізгі пішінге жету үшін орындалады. Бұл қысымға төзімділік пен төзімділікті қамтамасыз ету үшін өте маңызды.

3. Өңдеу және пішіндеу:
CNC өңдеуді қолдана отырып, шұңқыр ниппель дәлдікпен пішіндеуден өтеді. Конустық ұштары (жазық, бұрандалы немесе қиғаш) B16.11 немесе MSS SP-95 стандарттарына сәйкес өңделеді. Бұл қадам өлшемдік дәлдік пен құбыр жүйелеріне дұрыс сәйкестікке кепілдік береді.

4. Жылулық өңдеу:
Механикалық қасиеттерді және кернеуге төзімділікті жақсарту үшін ниппель материалдың дәрежесі мен қолданылуына байланысты қалыпқа келтіру, жасыту немесе сөндіру және шынықтыру сияқты термиялық өңдеу процестеріне ұшырайды.

5. Беттік өңдеу:
Құмды тазарту, майлау немесе тотқа қарсы май жабыны сияқты бетті әрлеу тұтынушылардың талаптары негізінде қолданылады. Тот баспайтын болаттан жасалған бұйымдарды коррозияға төзімділігін арттыру үшін пассивациялауға болады.

6. Сынақ және инспекция:
Әрбіремізікшеқатаң сапа бақылауынан өтеді, оның ішінде:

• Өлшемді тексерулер

• Гидростатикалық қысымды сынау

• Бұзбайтын сынақ (NDT)

• Химиялық және механикалық талдау

Тексеру есептері мен диірмендік сынақ сертификаттары (МТС) әрбір тапсырыспен бірге беріледі.

7. Таңбалау және орау:
Соңғы өнімдер лазермен таңбаланады немесе материалдың сорты, өлшемі, жылу нөмірі және стандарты бар мөр басылады. Өнімдер халықаралық тасымалдау кезінде зақымдануды болдырмау үшін ағаш қораптарға немесе паллеттерге мұқият оралған.

At CZIT DEVELOPMENT CO., LTD., сапа мен теңшеу әрбір өнімнің өзегі болып табылады. Компания дәйекті және сертификатталған құбыр компоненттерін жеткізу үшін Еуропа, Оңтүстік-Шығыс Азия және Таяу Шығыстағы клиенттер арасында күшті беделге ие болды.