Swage емізіктерін өндіру процесін зерттеу

Әлемдік өнеркәсіптер сенімдірек және қысымға төзімді құбыр шешімдерін талап ететіндіктен,сваж емізіктеріжоғары өнімді құбыр жүйелерінде маңызды компонент ретінде пайда болды. Әртүрлі өлшемдегі құбырларды жалғаудағы және жоғары қысым жағдайларына төтеп берудегі рөлімен танымал, шваж ниппельдері мұнай және газ, мұнай-химия, электр энергиясын өндіру және теңіз өнеркәсібінде кеңінен қолданылады.

CZIT DEVELOPMENT CO., LTD.Құбыр компоненттері өнеркәсібіндегі сенімді атау болып табылатын компания, өздерінің шваг ниппельдерінің халықаралық стандарттар мен тұтынушылардың күтулеріне сәйкес келуін қамтамасыз ететін өндіріс процесі туралы түсініктерімен бөліседі.

Swage ниппелін өндірудің кезең-кезеңімен процесі

1. Материалды таңдау:
Процесс тот баспайтын болат (мысалы, 304, 316L), көміртекті болат немесе қорытпалы болат сияқты жоғары сапалы шикізатты таңдаудан басталады. Әрбір партия ASME, ASTM және EN стандарттарына сәйкестігіне көз жеткізу үшін тексеріледі.

2. Кесу және соғу:
Болат шыбықтар немесе жіксіз құбырлар қажетті ұзындыққа кесіледі. Соғу негізгі пішінге жету үшін орындалады, бұл механикалық беріктік пен түйіршік құрылымын жақсартады. Бұл қысымға төзімділік пен беріктікті қамтамасыз ету үшін өте маңызды.

3. Өңдеу және пішіндеу:
CNC өңдеуді қолдана отырып, резеңке ниппель дәл пішіндеуден өтеді. Конус тәрізді ұштары (қарапайым, бұрандалы немесе қиғаш) B16.11 немесе MSS SP-95 стандарттарына сәйкес өңделеді. Бұл қадам құбыр жүйелеріне өлшемдік дәлдікті және дұрыс сәйкестендіруді қамтамасыз етеді.

4. Жылумен өңдеу:
Механикалық қасиеттерді және кернеуге төзімділікті жақсарту үшін ниппель материалдың түрі мен қолданылуына байланысты қалыпқа келтіру, күйдіру немесе сөндіру және шынықтыру сияқты термиялық өңдеу процестеріне ұшырайды.

5. Беттік өңдеу:
Құммен өңдеу, маринадтау немесе тот басуға қарсы майлы жабын сияқты беткі әрлеу жұмыстары тұтынушының талаптарына сәйкес қолданылады. Тот баспайтын болаттан жасалған бұйымдарды коррозияға төзімділікті арттыру үшін пассивтеуге болады.

6. Сынақтан өткізу және тексеру:
Әрқайсысысваб ниппеліқатаң сапа бақылауынан өтеді, соның ішінде:

• Өлшемдік тексерулер

• Гидростатикалық қысымды сынау

• Бұзбайтын сынақ (ББТ)

• Химиялық және механикалық талдау

Әрбір тапсырыспен бірге тексеру есептері және диірмен сынақ сертификаттары (MTC) беріледі.

7. Таңбалау және қаптау:
Дайын өнімдерге материалдың сыныбы, өлшемі, қыздыру нөмірі және стандарты көрсетілген лазерлік таңбалау немесе мөр басылады. Халықаралық тасымалдау кезінде зақымдануды болдырмау үшін өнімдер ағаш қораптарға немесе паллеттерге мұқият оралған.

At CZIT DEVELOPMENT CO., LTD., сапа және теңшеу әрбір өнімнің негізінде жатыр. Компания Еуропа, Оңтүстік-Шығыс Азия және Таяу Шығыстағы клиенттер арасында тұрақты және сертификатталған құбыр компоненттерін жеткізу бойынша мықты беделге ие болды.