Өнім сипаттамасы
Фланецтік тығыздағыштар
Фланецтік тығыздағыштар резеңке тығыздағыштарға, графитті тығыздағыштарға және металл спиральды тығыздағыштарға бөлінеді (негізгі түрі). Олар стандартты қолданады және
Материалдар қабаттасып, спиральды жараланады, ал металл жолақ басында және соңында дәнекерлеу арқылы бекітілген. Сондай-ақ
Функция - екі фланецтің ортасында герметикалық рөлді ойнату.
Орындау
Орындау: жоғары температура, жоғары қысым, коррозияға төзімділік, жақсы сығымдау жылдамдығы және қайта бағалау деңгейі. Қолдану: герметизация
Мұнай, химиялық, электр қуаты, металлургия, металлургия, кеттану, дәрілік заттар, дәрілік заттар және т.б. буындарында құбырлар, клапандар, сорғылар, қысымды және жылу алмасу жабдығы бөліктері - бұл өте тұрақты статикалық герметикалық материалдар.
және жоғары қысымды бу, май, мұнай және газ, еріткіш, ыстық көмірдің корпусы және т.б.
Өнімнің параметрлері
| Толтырғыш материалдар | Асбест | Иілгіш графит (FG) | Политетрафлуороэтилен (PTFE) |
| Болат белдеу | SUS 304 | Sus 316 | Sus 316L |
| Ішкі сақина | Көміртекті болат | SUS 304 | Sus 316 |
| Сыртқы сақиналы материалдар | Көміртекті болат | SUS 304 | Sus 316 |
| Температура (° C) | -150 ~ 450 | -200 ~ 550 | 240 ~ 260 |
| Максималды жұмыс қысымы (кг / см2) | 100 | 250 | 100 |
Толық фотосуреттер
1. Қасиетті сурет салу бойынша B16.20 ASME B16.20
2. 150 #, 300 #, 600 #, 900 # 1500 #, 2500 #, т.б.
3. Ламинациясыз және жарықтарсыз.
4. Құбырдағы фланецке немесе басқа
Қаптау және жеткізу
1
2. Біз әр пакетке буып-түю тізімін саламыз
3. Біз әр пакетке жеткізілім белгілерін саламыз. Таңбалау сөздер сіздің сұранысыңыз бойынша.
4. Барлық ағаш қаптамалық материалдар фружиялық болып табылады
БІЗ ТУРАЛЫ
Бізде Агенттіктің 20 жылдан астам жылдық тәжірибесі бар
Өндірістік тәжірибесі 20 жыл. Біз болат құбырларды, BW құбырлары фитингтерін, жалған фитингтерді, жалған флангтарды, өнеркәсіптік клапандарды ұсына алатын өнімдер. Болттар мен жаңғақтар және тығыздағыштар. Материалдар көміртекті болат, тот баспайтын болат, CR-MO-ге арналған болат, композиттер, алмас қорытпасы, төмен температуралы көміртекті болат, және т.б. Біз сіздің жобаларыңыздың барлық пакетін ұсынамыз, сізге шығындарды үнемдеуге және импорттауға оңай көмектеседі.
Жиі қойылатын сұрақтар
1. Тот баспайтын болаттан жасалған графит фолкасы қандай?
Тот баспайтын болаттан жасалған графит қаптамасы - бұл жоғары температура мен қысыммен байланысты қосымшалардың ағып кетуіне жол бермейтін орауыш немесе герметикалық материал. Ол өте ыстыққа төзімді және химиялық үйлесімділік үшін ерітілмейтін болаттан жасалған сымдар мен сіңдірілген графиттен тұрады.
2. Тот баспайтын болаттан жасалған графит толтырғыштар жиі қолданылады?
Тот баспайтын болаттан жасалған графит толтырғыштары әртүрлі салаларда, соның ішінде химиялық өңдеу, мұнай-химия, мұнай және газ, электр қуатын өндіру, целлюлоза және қағаз және одан да көп. Ол қышқылдар, еріткіштер, бу және басқа да коррозиялық бұқаралық ақпарат құралдары сияқты сұйықтықтарға қатысты қосымшаларға сәйкес келеді.
3. Тот баспайтын болаттан жасалған графит толтырғышының артықшылықтары қандай?
Тот баспайтын болаттан жасалған графит қаптамасының кейбір артықшылықтарының кейбір артықшылықтары жоғары температураға төзімділікті, химиялық тұрақтылықты, үйкелісінің төмен коэффициенті, жақсы жылу өткізгіштік және герметикалық қасиеттерге ие. Ол сонымен қатар жоғары RPM және біліктің жылдамдығын оның тиімділігіне нұқсан келтіруі мүмкін.
4. Тот баспайтын болаттан жасалған графитті қалай орнатуға болады?
Тот баспайтын болаттан жасалған графитті орнату үшін ескі ораманы алып тастап, қорапты мұқият тазалаңыз. Жаңа орауыш материалдарды қажетті ұзындыққа кесіп, оны өндірушінің нұсқауларына сәйкес толтырғышқа салыңыз. Қаптама безді пайдаланып, ораманы біркелкі қысу үшін қолданыңыз және ағып кетпес үшін орауыш безді бекітіңіз.
5. Спиральды жара дегеніміз не?
Спиральды жара тығыздағышы - металл мен толтырғыш материалдың ауыспалы қабаттарынан тұратын жартылай металды тығыздағышы (әдетте графит немесе PTFE). Бұл тығыздағыштар жоғары температураға, қысымға және түрлі бұқаралық ақпарат құралдарына ұшыраған фланецті қосылыстарға тығыз және сенімді тығыздайтын ерітінді ұсынуға арналған.
6. Спиральды жарақат қай жерде қолданылады?
Спиральды жаралар тығыздағыштары көбінесе химиялық өңдеу, мұнай және газ, мұнай өңдеу зауыттары, электр қуатын өндіру және құбырлар сияқты салаларда қолданылады. Олар бу, көмірсутектер, қышқылдар және басқа да коррозиялық сұйықтықтармен қосымшаларға қатысуға жарамды.
7. Спиральды жарақаттардың артықшылықтары қандай?
Спиральды жарақаттардың кейбір артықшылықтарының кейбір артықшылықтары жоғары температура мен қысымдарға, керемет серпімділікке, керемет серпімділікке, керемет герметикалық мүмкіндіктерге, фланецтің бұзылуына бейімделуге және жақсы химиялық үйлесімділікке бейімделеді. Олар сондай-ақ жылу велосипедімен төтеп бере алады және тығыздағыштың тұтастығын сақтай алады.
8. Тиісті спиральды жараны қалай таңдауға болады?
Тиісті спиральды жараны таңдау үшін, жұмыс температурасы мен қысым, сұйықтық түрі, фланецтің беті, фланеці, фланец мөлшері және кез-келген коррозиялық медианың болуы сияқты факторларды қарастырыңыз. Gasket жеткізушісімен немесе өндірушімен кеңес беру қосымшаның ең жақсы тығыздағыштарын анықтауға көмектеседі.
9. Спиральды жара тығыздағышты қалай орнатуға болады?
Спиральды жара тығыздағышты орнату үшін, фланецтің беті таза және ешқандай қоқыс немесе ескі тығыздағыш материалдан тұрады. Жуғышты фланецке орталық етіп қойыңыз және болт тесіктерін туралаңыз. Болттарды тығыздағыштарды тығыздағышты бекіту кезінде тіпті қысым қолданыңыз. Ұсынылған қатаң бұрау реттік және тығыздағыштарды, тығыздағыш өндіруші ұсынған момент мәндерін орындаңыз.
10. Спиральды жараларды қайта пайдалануға бола ма?
Кейбір жағдайларда спиральды жараларды қайта пайдалануға болады, бірақ кейбір жағдайларда оларды жаңа тығыздағыштарды оңтайлы тығыздауды қамтамасыз ету үшін оларды жаңа тығыздағыштармен ауыстыру ұсынылады. Қабықшаларды қайта пайдалану өнімділіктің нашарлауына, сығылудан және ықтимал ағып кетуіне әкелуі мүмкін. Тозған тығыздағыштарды жедел анықтау және ауыстыру үшін тұрақты инспекция және техникалық қызмет көрсету тәжірибесі болуы керек.