ӨНІМ СИПАТТАМАСЫ
Фланецті тығыздағыштар
Фланецті тығыздағыштар резеңке тығыздағыштар, графитті тығыздағыштар және металл спиральды тығыздағыштар (негізгі түрі) болып бөлінеді. Олар стандартты және пайдаланады
материалдар қабаттасады және спираль түрінде оралады, ал металл жолақ басында және соңында нүктелік дәнекерлеу арқылы бекітіледі. Оның
функциясы екі фланецтің ортасында тығыздау рөлін атқару болып табылады.
Өнімділік
Өнімділік: жоғары температура, жоғары қысым, коррозияға төзімділік, жақсы қысу жылдамдығы және кері шығу жылдамдығы. Қолданылуы: Тығыздау
Мұнай, химия, электр энергетикасы, металлургия, кеме жасау, қағаз жасау, медицина және т.б. түйіспелердегі құбырлардың, вентильдердің, сорғылардың, люктердің, қысымды ыдыстардың және жылу алмастырғыш жабдықтардың бөліктері тамаша статикалық тығыздағыш материалдар болып табылады.
және жоғары қысымды бу, мұнай, мұнай және газ, еріткіш, ыстық көмір дене майы және т.б.
ӨНІМ ПАРАМЕТРЛЕРІ
Толтырғыш материалдар | Асбест | Икемді графит (FG) | Политетрафторэтилен (PTFE) |
Болат белбеу | SUS 304 | SUS 316 | SUS 316L |
Ішкі сақина | Көміртекті болат | SUS 304 | SUS 316 |
Сыртқы сақина материалдары | Көміртекті болат | SUS 304 | SUS 316 |
Температура (°C) | -150~450 | -200~550 | 240~260 |
Максималды жұмыс қысымы (кг/см2) | 100 | 250 | 100 |
Егжей-тегжейлі фотосуреттер
1. ASME B16.20 тұтынушылар сызбасына сәйкес
2. 150#,300#,600#,900#1500#,2500#, т.б.
3. Ламинациясыз және жарықтарсыз.
4. Құбырдағы немесе басқа фланец үшін
ҚАРАУ ЖӘНЕ ЖЕТКІЗУ
1. ISPM15 бойынша фанер қорапшасына немесе фанер паллетіне оралған
2. Біз әр пакетке орау тізімін қоямыз
3. Біз әр пакетке жөнелту белгілерін қоямыз. Белгілеу сөздері сіздің сұранысыңыз бойынша.
4. Ағаш қаптамасының барлық материалдары фумигацияланбайды
БІЗ ТУРАЛЫ
Агенттікте 20+ жылдан астам практикалық тәжірибеміз бар
20 жылдан астам өндірістік тәжірибе. Біз ұсына алатын өнімдер болат құбырлар, bw құбыр арматурасы, соғылған фитингтер, соғылған фланецтер, өнеркәсіптік клапандар. Болттар, гайкалар және тығыздағыштар. Материалдар көміртекті болат, тот баспайтын болат, Cr-Mo легирленген болат, инконель, инколялық қорытпа, төмен температуралы көміртекті болат және т.б. болуы мүмкін. Құнды үнемдеуге және импорттауды жеңілдетуге көмектесу үшін жобаларыңыздың толық пакетін ұсынғымыз келеді.
Жиі қойылатын сұрақтар
1. Тот баспайтын болаттан жасалған графит толтырғыш дегеніміз не?
Тот баспайтын болаттан жасалған графит қаптамасы - жоғары температура мен қысымға байланысты қолданбаларда ағып кетуді болдырмау үшін қолданылатын орау немесе тығыздау материалы. Ол тамаша ыстыққа төзімділік пен химиялық үйлесімділік үшін тот баспайтын болаттан жасалған өрілген сымнан және сіңдірілген графиттен тұрады.
2. Тот баспайтын болаттан жасалған графит толтырғыштар қай жерде жиі қолданылады?
Тот баспайтын болаттан жасалған графит толтырғыштары әдетте химиялық өңдеу, мұнай-химия, мұнай және газ, электр энергиясын өндіру, целлюлоза және қағаз және т.б. сияқты әртүрлі салаларда қолданылады. Ол қышқылдар, еріткіштер, бу және басқа коррозиялық орталар сияқты сұйықтықтарды қамтитын қолданбаларға жарамды.
3. Тот баспайтын болаттан жасалған графит толтырғыштың артықшылықтары қандай?
Тот баспайтын болаттан жасалған графит қаптамасының кейбір артықшылықтарына жоғары температураға төзімділік, тамаша химиялық төзімділік, үйкелістің төмен коэффициенті, жақсы жылу өткізгіштік және жоғары тығыздау қасиеттері жатады. Ол сондай-ақ тиімділігіне нұқсан келтірместен жоғары айн/мин және біліктің айналу жылдамдығын басқара алады.
4. Тот баспайтын болаттан жасалған графит орауыш қалай орнатылады?
Тот баспайтын болаттан жасалған графит қаптамасын орнату үшін ескі орамды алып тастап, салғышты мұқият тазалаңыз. Жаңа орау материалын қажетті ұзындыққа кесіңіз және өндірушінің нұсқауларына сәйкес салғышқа салыңыз. Орамды біркелкі қысу және ағып кетпеу үшін орауыш безді бекіту үшін орауыш безді пайдаланыңыз.
5. Спиральді жара төсемі дегеніміз не?
Спиральды орамалы тығыздағыш - металл мен толтырғыш материалдың (әдетте графит немесе PTFE) ауыспалы қабаттарынан тұратын жартылай металл төсемі. Бұл тығыздағыштар жоғары температураға, қысымға және әртүрлі орталарға ұшыраған фланецті қосылымдарды тығыз және сенімді тығыздау шешімін қамтамасыз етуге арналған.
6. Спиральды жараның тығыздағыштары қай жерде жиі қолданылады?
Спиральды тығыздағыштар әдетте химиялық өңдеу, мұнай және газ, мұнай өңдеу зауыттары, электр энергиясын өндіру және құбыр желілері сияқты салаларда қолданылады. Олар бу, көмірсутектер, қышқылдар және басқа коррозиялық сұйықтықтарды қамтитын қолданбаларға жарамды.
7. Спиральды орамалы тығыздағыштардың артықшылығы неде?
Спиральды орамалы тығыздағыштардың кейбір артықшылықтарына жоғары температура мен қысымға төзімділік, тамаша икемділік, тамаша тығыздау мүмкіндіктері, фланецтің бұзылуына бейімделу және тамаша химиялық үйлесімділік жатады. Олар сонымен қатар термиялық циклге төтеп бере алады және тығыздағыштың тұтастығын сақтай алады.
8. Сәйкес спиральді жара төсемі қалай таңдалады?
Сәйкес спиральді орамалы тығыздағышты таңдау үшін жұмыс температурасы мен қысымы, сұйықтық түрі, фланец бетінің әрлеуі, фланец өлшемі және кез келген коррозиялық ортаның болуы сияқты факторларды ескеріңіз. Тығыздағыштарды жеткізушімен немесе өндірушімен кеңесу қолданба үшін ең жақсы тығыздағышты анықтауға көмектеседі.
9. Спиральды жара төсемі қалай орнатылады?
Спиральды орамалы тығыздағышты орнату үшін фланецтің беті таза және қоқыс немесе ескі тығыздағыш материалы жоқ екеніне көз жеткізіңіз. Шайбаны фланецке ортаға қойып, болт саңылауларын туралаңыз. Тығыздағышқа біркелкі қысымды қамтамасыз ету үшін болттарды бұрау кезінде біркелкі қысым жасаңыз. Тығыздауыш өндірушісі ұсынған қатайту реті мен момент мәндерін орындаңыз.
10. Спиральды жараның тығыздағыштарын қайта пайдалануға болады ма?
Кейбір жағдайларда спиральды орамалы тығыздағыштарды қайта пайдалануға болатынына қарамастан, оңтайлы тығыздау өнімділігін қамтамасыз ету үшін оларды жаңа тығыздағыштармен ауыстыру ұсынылады. Тығыздағыштарды қайта пайдалану өнімділіктің төмендеуіне, қысудың жоғалуына және ықтимал ағып кетуіне әкелуі мүмкін. Тозған тығыздағыштарды дереу анықтау және ауыстыру үшін тұрақты тексеру және техникалық қызмет көрсету тәжірибесін сақтау керек.